產品名稱：低摩擦系數PVD鍍鈦
內容： PVD(物理氣相沉積)技術在二十世紀七十年代末，開始應用在提高機械力學性能的硬質膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國工具制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。PVD鍍鈦PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。
PVD鍍鈦鍍鈦工藝處理溫度可控制在100～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術可使涂層具有優異的理化特性，大幅度強化基體表面諸如硬度、摩擦系數等物理特性指標。
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真空涂層主要應用:
a.切削刀具類
細微納米級顆粒的PVD涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，
并可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，做到涂層與產品基體的超強附著，同時可以有效的控制涂層的沉積厚度（單邊0.5微米─5 微 米），針對不同的產品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，
從而實現刀具（拉刀、銑刀、絲攻、鉆頭、刀粒、分中棒等）的強力高效加工，
使其具備卓越的使用性能。
b.模具類、模具配件及機械零件類
針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品 所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
c.醫療器械、金屬五金制品類
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效 的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬料。
