產品名稱:耐腐性涂層/PVD涂層
內容:
PVD涂層有四種技術：
增強型磁控陰極?。宏帢O弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜性能更加優異。
過濾陰極?。哼^濾陰極電弧(FCA )配有高效的電磁過濾系統，可將離子源產生的等離子體中的宏觀粒子、離子團過濾干凈，經過磁過濾后沉積粒子的離化率為100%，并且可以過濾掉大顆粒， 因此制備的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蝕性能好，與機體的結合力很強。
磁控濺射：在真空環境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。
離子束DLC：碳氫氣體在離子源中被離化成等離子體，在電磁場的共同作用下，離子源釋放出碳離子。離子束能量通過調整加在等離子體上的電壓來控制。碳氫離子束被引到基片上，沉積速度與離子電流密度成正比。星弧涂層的離子束源采用高電壓，因而離子能量更大，使得薄膜與基片結合力很好；離子電流更大，使得DLC膜的沉積速度更快。離子束技術的主要優點在于可沉積超薄及多層結構，工藝控制精度可達幾個埃，并可將工藝過程中的顆料污染所帶來的缺陷降至最小。
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真空涂層主要應用:
a.切削刀具類
細微納米級顆粒的PVD涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性， 并可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，做到涂層與 產品基體的超強附著，同時可以有效的控制涂層的沉積厚度（單邊0.5微米─5 微 米），針對不同的產品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性， 從而實現刀具（拉刀、銑刀、絲攻、鉆頭、刀粒、分中棒等）的強力高效加工， 使其具備卓越的使用性能。
b.模具類、模具配件及機械零件類
針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、 翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品 所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以 及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨 性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
c.醫療器械、金屬五金制品類
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效 的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如： 沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模 具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解 決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬料。
